正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。
压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。





压铸模具的试模使用:
由于压铸的试模和生产使用基本相同,我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。
1)按工艺规程,设置合理的基础压铸工艺参数。
2)模具型腔打油,均匀的喷脱模剂。
3)合摸,手动操作机器,打5一10模慢压射,看走料悄况,同时让模具逐步适应工作环境。生产时,天津压铸模具加工,可根据情况适当调整慢压射模数。
4)快压,根据成型情况,天津压铸模具厂家,在现场工程---及压铸---指导下,改变不同的工艺参数,以达到的状态,得到的技术参数,以便生产时使用。
5)合金温度尽可能保持在能成型---的温度,这样可以减少缩孔和开裂的出现,同时提高模具寿命。
6)根据形状,及时调整冷却水的流量,以及开合状态,保持合理的模具温度。有条件,能保持恒温。
7)使用过程中,及时更换易损件,同时要备用足够的易损件,以便及时更换。
众所周知,压铸模的使用条件------。以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时,天津压铸模具厂,型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。
由此可见,压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料,据介绍,国外80%的型腔均采用h13,现在国内仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_艺性能不好,导热性很差,线膨胀系数高,工作中产生很大热应力,导致模具产生龟裂甚至,并且加热时易脱碳,降低模具抗磨损性能,因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较---的小型镶块,虽然这些合金即脆又有缺口敏感性,天津压铸模具,但其优点是有---的导热性,对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有---的适应性。因此,在合理的热处理与生产管理下,h13仍具有满意的使用性能。
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