压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响
首先我门应当了解,压射速度和充填速度是两个不同的概念.
充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.
过高的充填速度会引起许多的缺点,比如:
(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统?使空气被包在型腔内?同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出
(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上,天津镁压铸件,后进入的合金液不能与它熔合,从而形成表面缺陷,降低压铸件表面。
(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金,使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷
(4) 冲刷压铸模型壁,使压铸模具磨损加速,天津镁压铸件加工厂,从而减少压铸模寿命。
充填速度的选择:
充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点,充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。
由于压铸特点是速度快,当充填速度较高时,即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件!





在压铸生产过程中,模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。压铸件环境温度的---对生产制造的铸造件而言,是十分关键的。不均值或不适度的磨具溫度亦会造成铸造件规格不稳定,在加工过程中顶出铸造件形变,造成热工作压力、粘模、表层凹痕、内缩松及热泡等缺点。模温差别很大时,对生产周期中的自变量,如添充時间、制冷時间及喷漆時间等造成不一样水平的危害。
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