天津镁压铸公司-天津镁压铸-天津鑫乾精密

压铸模具出现冷纹的原因是什么？

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行---。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

铝压铸模具制作中损坏的原因

在压铸模具制造生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过---废，---是只采用调质，天津镁压铸，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，天津镁压铸价格，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开 裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。