




压铸模具的稳定性体现在哪些方面呢?模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系,以便于分清主次,---模具结构的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的---性能,尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构,如孔、槽、侧凹、侧凸等部位,避免不---的后加工。
影响模具温度的主要因素
合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
浇注系统和溢流槽的设计,用以调整热平衡状态。
压射比压和压射速度。
模具设计,模具体积大,热容量大,模温波动较小。模具材料导热性愈好,温度分布较均匀有利于---热平衡。
模具合理预热,提高初温,有利于---热平衡,提高模具寿命。 生产频率越快,模温升高,在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。
模具温度对机械性能和压铸的影响。
模具温度提高,---了填充条件,使机械性能得到提高。模温过高,合金冷却温度降低,细晶层厚减薄,晶粒较粗大,故强度有所下降。
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