




压铸模具为什么会报废?
1、模具设计
在模具设计中尽量避免尖角,孔、槽位置应合理布置。
2、模具钢的选用
模具钢的选用,必须完成使用热处理消除碳化物偏析,细化碳化物,均匀组织。
3、冷却和润滑
模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷,避免模具温度过高,通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却,天津汽---具厂家,由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此,天津汽---具,模具使用结束后应缓慢冷却,否则将会出现热应力,从而引起模具的开裂失效。
4、压铸和维护
模具在压铸前应充分预热。预热温度过高,模具在使用过程中温度偏高,强度下降,易产生塑性变形,造成模具表面塌陷;预热温度过低,模具开始使用时,瞬间表面温度变化大,天津汽---具厂,热应力大,易萌生裂纹。
影响模具温度的主要因素
合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
浇注系统和溢流槽的设计,用以调整热平衡状态。
压射比压和压射速度。
模具设计,模具体积大,热容量大,模温波动较小。模具材料导热性愈好,温度分布较均匀有利于---热平衡。
模具合理预热,提高初温,有利于---热平衡,提高模具寿命。 生产频率越快,模温升高,在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。
模具温度对机械性能和压铸的影响。
模具温度提高,---了填充条件,使机械性能得到提高。模温过高,合金冷却温度降低,细晶层厚减薄,晶粒较粗大,故强度有所下降。
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