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压铸模具粘模、粘料怎么解决?压铸模具粘模、粘料怎么解决?
1.检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2.检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
3.对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4.改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷却系统;
6.调整压铸工艺参数,天津压铸模具制作,适当降低压射速度,缩短二速行程。
7.试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多!






天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。
如何有效提高铝压铸模具的寿命
压铸模具的设计模具设计的优劣,天津压铸模具厂,直接影响压铸模具寿命。因此,在压铸模具设计时必须根据铸件的特性,充分考量影响模具寿命的因素,合理地设计模具结构。

铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具,天津压铸模具厂家,但是如果处理不好的话,那么就容易引起很多故障,所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。
1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作,这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,天津压铸模具,条件好的用模温机。
2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命,而且还能提高出产效率。模具材料一般都是---的模具钢经过各种处理制作出来的,再好的铝合金模具钢也都有它们运用的---性。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸加工周期,提高产品,削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生,削减脱模剂的运用。
3.如果模具配备有中子控制,则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常出产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方简单破,然后造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏,造成不---的损失。

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