疲劳裂纹热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式,占失效比例大。压铸过程中压铸模在300~8000c的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环,反复经受急冷、急热所造成的热应力,导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹,天津压铸模具,其形貌多数呈现网状,称龟裂,也有呈状。热应力使热疲劳裂纹继续扩展成宏观裂纹。从而导致压铸模失效。热疲劳裂纹是热循环应力、拉伸应力和塑性应变共同作用而产生的。塑性应变促进裂纹的形成,拉伸应力促进裂纹的扩展与延伸。从微观分析,热疲劳裂纹在晶界碳化物、夹杂物集中区萌生,应选钢质洁净、显微组织均匀的模具钢有较高的热疲劳抗力。





模具表面处理技术通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和 寿命能得到大幅度提高。 压铸模具表面处理技术大体可以分为三个 大类:传统热处理工艺改进技术;表面改性技术,天津压铸模具制作,如表面激光处理技 术;涂镀技术。传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与--- 的表面处理工艺相结合。 如nqn(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。
表面形成覆盖层强化气相沉积技术:气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程,天津压铸模具厂,改变工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。化学气相沉积(cvd)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。cvd处理的模具形状不受---,可在含碳量大于0.8%的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆tic、tin覆层的工艺,其覆层硬度---3,000hv,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。cvd处理后还需要进行淬火回火。采用tic、tin的复合涂层,使模具寿命---提高。
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