鑫乾精密机械-天津压铸模具批发-天津压铸模具

压铸模外形和安装部位的技术要求: 1）各模板的边缘均应倒角c2，安装面应光滑平整，不应有---的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。 2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。3）在定、动模---别设有吊装螺钉，较大的零件(***25kg)也应设置起吊螺钉。4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和---**严格检查。5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。 总体装配精度的技术要求：1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度.3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许---型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。5）模具所有活动部件，应---位置准确，动作---，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，天津压铸模具，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确---。8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。10）所有成形表面积糙度ar不大于0.4μm，天津压铸模具厂家，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。

氮化处置普通压铸模经淬火、回火后就能运用，但为了进步模具的耐磨性、抗蚀性和性，避免粘模，延伸模具的寿数，必须进行氮化处置。氮化层---普通为0.15～0.2mm。氮化后需求打光，磨去白亮层。压铸模具设计流程概述

首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；

然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；

再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；

接下来是抽芯距和力的设计；

顶出机构的设计；

要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；

接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图；设计完成。