天津压铸模具加工-鑫乾精密机械科技-天津压铸模具

压铸模具特点压铸模具主要用于较高温度或高温条件下作业，使有色或黑色液态金属在模具型腔内通过高压凝固成合格制件。由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具的特点为：在模具使用寿命内，**保持在高温或较高温度条件下的型腔面精度和。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有较高的抗高温强度、硬度、性、、抗回火稳定性和抗冲击韧性，具有---的导热性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又---重要。压铸模具的型芯、型腔材料，国内一般使用*多的是3cr2w8v，另外还有4cr5mosiv1（h13）、5crnimo等。其共同特点是：1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和4)材料热膨胀系数较小。5)材料热处理变形较小，淬透性---。6)可锻性能---，切削加工性能---。7)修复或修改时能熔焊。

铝压铸件在压铸过程中注意事项

在铝压铸行业中，做挤压铝型材的人都晓得，型材在曲折的情况下作废是十分不值得的，也是不应该发作的，更是可以防止的！那么，如何削减或许防止因曲折而作废呢！

一、外表处理上架：坯料经时效，天津压铸模具厂家，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。

二、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，天津压铸模具加工，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，天津压铸模具，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框---形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

三、挤压调直：调直是型材形成曲折很---的环节，调直工必定要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。