天津镁压铸厂家-鑫乾精密机械科技-天津镁压铸

如何提高压铸模具的寿命？　压铸模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。 压铸模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成---的浪费。众所周知，压铸模具的使用条件------。以铝压铸模具为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用h13，现在国内仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具制造压铸模具的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，---压铸模具在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，天津镁压铸，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。 (1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。 (2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。 (3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

低压铸造是将模具置于密闭的保温炉中，型腔通过冒口与炉内的熔融金属相连。工作时向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。

我们目前使用的许多零件都是采用低压铸造技术制造的，例如变矩器中的铝制车轮和叶片。所得铸件结构致密，机械性能好。这种方法的产率高，与重力铸造的产品一样，这种方法的产率为70%～80%。相同产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。

低压铸造

开始低压铸造时，请先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，天津镁压铸厂家，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆的铝屑和排气塞，然后烘烤模具。工作温度为（360±10）℃，因此模具在工作前应烘烤至工作温度。

当低压铸模加热到300℃时，喷漆，油漆必须均匀，不流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命。低压铸造还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而实现连续快速生产。还可以使型腔有一层隔热，保护结构，使金属液顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高金属液的充填性能。

然后设置型芯并设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的。如果设置不好，会造成粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造非常重要。