1.毛坯锻造问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只---了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的*后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响---。
2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力,天津压铸模具制作,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,天津压铸模具,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到*小,**进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。





压铸行业内有许多清洗铝合金压铸模具的方法,但是有些方法是使用化学剂和其他机械的方法进行清洗,接下来我们将一起了解清洗方法。
1、超声波清洗
超声波清洗是由电柜面板统一控制,可根据清洗工艺设置,每个槽子底部设有接渣口、方便排渣且能及时沉淀污垢,超声清洗是一种比较完善的清洗方法,天津压铸模具加工,清洗工艺简单,清洗的效果也达到了进一步的---。
2、激光清洗
激光清洗无需任何清洗液即可完成,清洗下来的废物基本上是粉末,体积小,对环境的污染小,激光清洗且省时间。
在备料完成后即可进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,天津压铸模具厂,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件麻烦的工作,因为太浪费时间了。
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