1、缩孔:铝液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔。
2、铝合金压铸厂可能会遇到哪些缺陷
3、横裂:是指铝合金压铸件表面发生的横向裂纹,一般在铝合金压铸件上,汽---具制作,一般---较浅,经精磨可祛除。
4、纵裂:是指铝合金压铸件表面产生的纵向裂纹,一般在铝合金压铸件上部和角部,而上部的裂纹很深,很难研磨消除。
5、结疤:铝合金压铸件表面,壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤,结疤多出现在铝合金压铸件下部。
6、重皮:在低倍试片的边缘,呈现出一种不规则的暗色疏松时,其周围---大量的氧化物夹杂,(主要是氧化亚铁)这叫翻复。
7、表面夹杂:是指镶嵌在铝合金压铸件表面肉眼可见的非减数夹杂物。
8、表面气孔:指暴露于铝合金压铸件表面肉眼可见的细小孔洞,多见于铝合金压铸件中下部,一般不深,可精整去除。
9、炸裂:铝合金压铸件表面很冷时产生的开裂,因开裂时常拌有响声,所以叫做炸裂。





备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,汽---具加工,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
1.毛坯锻造问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只---了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的*后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响---。
2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,承德汽---具,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到*小,汽---具生产厂,**进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
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